Quando um estúdio de panificação escolhe um misturador 2 0 00W, seu controle de velocidade preciso pode lidar perfeitamente com os requisitos de diferentes processos, como chicotes de clara de ovo e amassar a massa. Os registros da cozinha de um restaurante Michelin mostram que, quando um misturador AC assíncrono trifásico é usado para processar grandes quantidades de ingredientes, a taxa de falhas é de apenas 0,3 vezes/mil horas após operação contínua por 8 horas.
A análise de custos de manutenção mostra que os escovas de carbono dos motores DC precisam ser substituídos a cada 500 horas (o custo é de cerca de US $ 15), enquanto o ciclo de manutenção dos rolamentos do motor CA pode atingir 3000 horas. O registro do equipamento de uma fábrica de processamento de alimentos mostra que o custo total de propriedade de um misturador CA por cinco anos é 28% menor que o de um modelo DC, mas alguma precisão do processo é sacrificada.
Atualmente, a tecnologia Motor DC sem escova (BLDC) está quebrando os limites tradicionais. Um novo misturador comercial combina as vantagens estruturais dos motores CA e o desempenho de controle dos sistemas CC, mantendo 98% de eficiência em 200 horas de teste contínuo. Essa fusão de tecnologia indica que o equipamento de mistura se desenvolverá na direção da inteligência e da eficiência no futuro. Ao escolher, os usuários precisam fazer considerações abrangentes com base em requisitos específicos de processo e orçamentos de custos.
A escolha correta do tipo de misturador deve ser baseada em uma compreensão profunda do cenário de operação: o DC é selecionado para alteração de velocidade de alta frequência e controle de velocidade preciso, e o CA é selecionado para operação estável, contínua e em larga escala. Com o avanço da tecnologia eletrônica de energia, o limite de desempenho entre as duas tecnologias está gradualmente desfoque, mas as características de aplicação trazidas pelas diferenças principais ainda afetarão as decisões de seleção de equipamentos por um longo tempo.
