Novos desafios no controle de movimento
No campo da automação e da robótica, os avanços na tecnologia de conectividade impulsionaram a necessidade de tecnologias baseadas em máquina, M2M (machine-to-machine) e M2N (machine-to-network). O desenvolvimento de máquinas mecatrônicas promoveu a implementação da Indústria 4.0. Linhas e linhas de produção baseadas em controle e automação interconectadas por motor impulsionam a aplicação de estratégias críticas de gerenciamento de ativos e monitoramento de equipamentos para melhorar ainda mais o desempenho, aumentar o tempo de atividade e prolongar a vida útil de equipamentos de automação e robôs.
Os aplicativos baseados em nuvem permitem a execução de funções de controle complexas, agregação de dados, monitoramento e diagnóstico de equipamentos mecânicos que anteriormente só podiam ser acessados nos níveis de fábrica e corporativo.
O novo modelo da cadeia de suprimentos e os requisitos do ciclo de produção mais curtos exigem certa flexibilidade para reduzir a integração do tempo de desenvolvimento da máquina e dos sistemas turnkey. À medida que os processos industriais se tornam mais interconectados, os fabricantes e operadores de máquinas precisam de maior flexibilidade e prazos mais curtos para projetar e depurar máquinas inteligentes.
Entender o papel do controle de movimento mecatrônico é fundamental para a implementação bem-sucedida do projeto Industry 4.0. Na manufatura, embalagem, logística e manuseio de materiais, a automação e as tecnologias digitais devem atender a múltiplos objetivos em termos de eficiência operacional e escalabilidade de desempenho.
Uma solução de drive distribuído com caixas de engrenagens de alta eficiência e motores inteligentes garante maior produtividade e confiabilidade em diferentes aplicações.
A complexidade da gestão está no coração do projeto de máquinas mecatrônicas, e a implementação de planos de IoT exige muitas funções complexas de engenharia. A fabricação e montagem eficientes começam com controle de movimento eficiente. O movimento é transmitido um a um através de eixos de transmissão, engrenagens e motores, conversores de frequência ou servoacionamentos. A automação é uma faca de dois gumes - aumentar a produtividade e aumentar a complexidade do sistema, como planejamento de movimento, sistemas de controle e integração com a rede - seja uma plataforma baseada na Internet ou na nuvem - torna-se mais complexa.
Para complicar, a maioria das fábricas opera com sistemas mais antigos que podem funcionar on-line por mais de uma década ou mais. Acionamentos de motor, controladores lógicos programáveis (PLCs) e outros dispositivos mais antigos devem avaliar a compatibilidade de seus protocolos de comunicação com as mais recentes comunicações da tecnologia IoT.
