Empresas de motores olham rapidamente, 20 ferramentas práticas de gerenciamento de qualidade
O Seis Sigma é um princípio de implementação e tecnologia que pode melhorar a qualidade do gerenciamento de processos corporativos de maneira estrita, central e eficiente. Com a busca perfeita dos negócios por “zero defeitos”, reduzirá muito o custo da qualidade e, por fim, alcançará a melhoria dos resultados financeiros e da competitividade. Avanço Quais ferramentas você precisa dominar ao aprender Seis Sigma? Dê uma olhada.
1. Produção magra
Lean Production (LP) é um modelo de produção proposto pelo Massachusetts Institute of Technology em 1990 com base em suas pesquisas e resumo dos métodos de produção da Toyota no International Automotive Project. O núcleo é buscar a eliminação de todos os “resíduos”, incluindo inventário, e desenvolver uma série de métodos específicos em torno desse objetivo, formando gradualmente um sistema único de gerenciamento de produção.
A produção enxuta é uma mudança através da estrutura do sistema, organização de pessoal, modo de operação e oferta e demanda do mercado, para que o sistema de produção possa se adaptar rapidamente às necessidades dos usuários, e todas as coisas inúteis e redundantes no processo de produção possam ser simplificadas. finalmente incluído. Os melhores resultados em todos os aspectos da produção, incluindo fornecimento de mercado e marketing.
2, modelo de Kano
3, POKA-YOKE
Os conceitos básicos do POKA-YOKE incluem principalmente os três aspectos seguintes:
(1) Nunca permita que até mesmo alguns produtos defeituosos apareçam. Para se tornar uma empresa de classe mundial, não apenas no conceito, mas também de fato, ela deve atingir os defeitos "0".
(2) O local de produção é um ambiente complexo. Tudo pode acontecer todos os dias. Erros levam a defeitos e defeitos levam à insatisfação do cliente e desperdício de recursos.
(3) Não podemos eliminar erros, mas devemos encontrá-los e corrigi-los a tempo de evitar erros na formação de defeitos.
4. Implementação da Função de Qualidade (QFD)
O Quality Function Deployment (QFD) é um método de análise dedutiva em vários níveis que transforma os requisitos do cliente ou do mercado em requisitos de design, características de componentes, requisitos de processo e requisitos de produção. Reflete as necessidades do cliente e orientadas para o mercado. O princípio orientador do desenvolvimento de produtos sozinho. No sistema de método de design robusto, a tecnologia de implantação de função de qualidade desempenha um papel importante. É o passo principal para desenvolver um projeto robusto, que pode determinar os principais elos de desenvolvimento de produto, componentes-chave e processos-chave, e otimizar o design para a estabilidade. A implementação apontou a direção e identificou o objeto. Isso faz com que toda a atividade de pesquisa e desenvolvimento dos produtos esteja intimamente relacionada às exigências dos clientes, aumentando assim a competitividade no mercado dos produtos e garantindo o sucesso do desenvolvimento do produto.
De acordo com a literatura, usando o método QFD, o ciclo de desenvolvimento do produto pode ser encurtado em um terço, o custo pode ser reduzido pela metade, a qualidade é grandemente melhorada e a produção é multiplicada. O desenvolvimento de funções de qualidade tornou-se muito popular na indústria civil dos EUA e na indústria de defesa. Não se aplica apenas ao desenvolvimento de produtos específicos e melhoria de qualidade, mas também utilizado por grandes empresas como um objetivo de desenvolvimento de políticas de qualidade e gerenciamento de projetos.
5, SOW
A descrição do trabalho especifica o trabalho que as partes contratantes devem concluir durante o período do contrato, como demonstração do programa, projeto, análise, teste, controle de qualidade, confiabilidade, manutenibilidade, suportabilidade, padronização e garantia de medição;
Projetos que devem ser fornecidos à outra parte, como arquivos de controle de interface, hardware, software de computador, relatórios técnicos, desenhos, materiais e quando conduzir revisões, para que a descrição do trabalho esclareça ainda mais os requisitos do cliente na forma de documentos contratuais. O trabalho que o contratado deve realizar para cumprir os requisitos do cliente, o que torna a gestão do produto e garantia de qualidade baseada na base legal, e se torna uma ferramenta poderosa para a Parte A (cliente) conduzir o controle de qualidade na Parte B unidade). Requisitos detalhados para a descrição do trabalho podem ser encontrados em GJB2742A-2017. O conteúdo da descrição do trabalho é uma entrada importante para a implantação da função de qualidade.
6, WBS
A hierarquia é centrada em produtos a serem desenvolvidos e produzidos e consiste em projetos de produtos (hardware e software), projetos de serviços e projetos de dados.
A aplicação da hierarquia da WBS no trabalho de desenvolvimento da função de qualidade e projeto do sistema, com referência ao esboço da WBS dada por GJB2116-94, facilitará muito a concepção da função do produto, estrutura e trabalho de desenvolvimento, e contribuirá para o trabalho do QFD e projeto de sistema. A conclusão também contribui para a preparação da descrição do trabalho (SOW). A WBS é uma ferramenta eficaz para a implementação do gerenciamento de engenharia de sistemas para o desenvolvimento de armas e equipamentos e também uma garantia de integridade do projeto. Os princípios e idéias da WBS são igualmente aplicáveis a todos os tipos de produtos civis grandes, complexos e de alta tecnologia.
7, engenharia simultânea
8, design de parâmetros
A ideia básica do projeto de parâmetros é minimizar os efeitos da interferência externa, interna e do produto, selecionando a combinação de nível ideal de todos os parâmetros (incluindo matérias-primas, peças, componentes, etc.) no sistema, para que as características de qualidade do produtos projetados flutuar. Estabilidade pequena e boa. Além disso, no estágio de projeto do parâmetro, os componentes com o nível de qualidade mais baixo que atendem às condições ambientais e a precisão de processamento econômica são geralmente selecionados para projeto, de modo que a qualidade e o custo do produto sejam aprimorados.
O design de parâmetros é um problema de seleção multifatorial. Como a influência de três tipos de interferência na flutuação do valor característico da qualidade do produto é considerada, o esquema de projeto com bom desempenho antiparasitário é explorado, de modo que o projeto do parâmetro é muito mais complicado do que o desenho do teste ortogonal. O Dr. Taguchi usou a mesa ortogonal interna e o produto direto da mesa ortogonal externa para organizar o esquema experimental, e usou a relação sinal-ruído como índice de estabilidade das características de qualidade do produto para análise estatística.
