Análise comparativa de diferentes vantagens de processamento da base da máquina
A usinagem é uma parte extremamente importante do processo de fabricação do motor. Muitas das falhas "leiren" que são inexplicáveis ou como "pulga" estão relacionadas principalmente com a estrutura do motor. Aqui a Sra. Participa em diferentes bases de máquinas e comparações de programas, explica as vantagens e desvantagens de diferentes métodos de processamento.
Análise comparativa de diferentes planos de processamento de máquinas
A usinagem da base está intimamente relacionada com a fabricação do núcleo e a usinagem do estator. Ao determinar o plano de usinagem, tanto a fabricação do núcleo como o acabamento do estator devem ser considerados. O esquema de garantir a circunferência interna do núcleo e a coaxialidade das extremidades do núcleo pode ser dividido em cinco tipos: uma parada de luz, um núcleo interno de um núcleo de estator leve, um círculo externo de um núcleo de estator de luz, "dois não só "e" duas luzes ".
● Na solução de parada de luz, os anéis interno e externo do núcleo do estator não são usinados. Depois de ser pressionada na base, a circunferência interna do núcleo de ferro é posicionada na circunferência interna do núcleo de ferro. No esquema interno do núcleo do estator de luz, o círculo interno do núcleo de ferro é grosseiramente aterrado com o assento da base como referência. No esquema externo do núcleo do estator de luz, o núcleo externo do núcleo de ferro é pressionado com o círculo interno do núcleo como referência e pressionado na base. Depois disso, nenhuma usinagem será realizada. No esquema "dois não apenas", os anéis interno e externo do núcleo do estator não são usinados mecanicamente, e a sede da máquina não é mais usinada após ser pressionada na estrutura. No esquema de "duas luzes", o anel interno do núcleo de ferro fino e a extremidade da outra extremidade da base são usados como referência para o assento da base do carro acabado em uma extremidade.
● De acordo com os diferentes dados de posicionamento de usinagem, a usinagem da base também pode ser dividida em dois esquemas de processamento diferentes. A primeira solução é usar a parada e a face final como o plano de referência de posicionamento; a segunda solução é usar o plano do pé e o furo do pé como plano de referência de posicionamento.
Ao usinar, o plano de referência é usinado primeiro e, em seguida, as outras peças são usinadas pelo plano de referência. No esquema de parada de luz, a parada é deformada devido à pressão do núcleo de ferro na base da máquina, e a circularidade da parada é melhor após a parada do carro. Elimine o erro causado pela usinagem, fabricação e montagem do núcleo com a parada do carro para alcançar a coaxialidade necessária. Portanto, a coaxialidade do estator é determinada principalmente pela precisão e erro de posicionamento da ferramenta de expansão de pneus usada no batente de acabamento. Ao usinar as peças da base, a coaxialidade e a precisão do batente e do círculo interno podem ser reduzidos, o que é benéfico para o processamento combinado da máquina ou para o processamento automático de linhas. No entanto, há mais de um processo de parada de luz, o que faz com que ele ocupe mais de uma máquina. Quando a superfície e o freio do carro forem batidos, medidas apropriadas devem ser tomadas para evitar que limalhas de ferro caiam nas extremidades do enrolamento e danifiquem os enrolamentos.
● No esquema interno do núcleo do estator óptico, a coaxialidade do estator é obtida posicionando o carro acabado ou triturando o círculo interno do núcleo de ferro, o que pode relaxar a exigência da coaxialidade do círculo interno e do final do estator. base e a punção A precisão do círculo interno e a coaxialidade dos círculos interno e externo. Entretanto, o acabamento do carro ou a moagem do círculo interno do núcleo aumentará o consumo de ferro e degradará o desempenho. Exceto para casos especiais, este esquema geralmente não é usado.
● No esquema externo do núcleo do estator óptico, a precisão do círculo externo do núcleo e a coaxialidade dos círculos interno e externo do núcleo são alcançados pelo círculo externo do carro acabado, com base no círculo interno após o núcleo. é encaixado por pressão. Pode relaxar a precisão do círculo externo do punção e os requisitos da coaxialidade interna. Quando o núcleo é usinado externamente, as condições de corte são ruins e a ferramenta é processada com uma ferramenta de torneamento de lâmina única, e a vida útil da ferramenta é curta. Como o núcleo não é pressionado após ser pressionado no quadro, a precisão e a coaxialidade do quadro também são altas.
● No esquema "dois não apenas", a precisão e a coaxialidade do estator dependem completamente da qualidade de processamento das peças, e a qualidade de processamento da peça de perfuração, o núcleo e a base, devem ser altos. No entanto, o processo de acabamento após o núcleo de ferro ser pressionado na base da máquina é omitido, e a linha de fluxo não é retornada, e a rota de trabalho da oficina pode ser facilmente organizada de maneira razoável.
● No esquema de "duas luzes", a coaxialidade do estator é obtida posicionando o círculo interno do núcleo de ferro acabado e a outra extremidade do batente, o que pode relaxar a precisão do círculo interno do punção e a coaxialidade do estator. círculos internos e externos, mas o círculo interno do núcleo do carro também aumentará o consumo de ferro. Esta solução é usada às vezes na usinagem de estator de motores assíncronos de tamanho médio.
Análise e comparação de dois esquemas de dados de processamento diferentes
● A vantagem do primeiro esquema de processamento é que o processo principal (processamento da face final, parada e círculo interno) é processado por torno horizontal universal ou torno vertical, que possui grande versatilidade; fixação conveniente e alta eficiência de processamento; fácil processo mestre; a circunferência da base é par; a altura do centro é fácil de garantir. Existem três desvantagens: (1) As duas extremidades do batente e o círculo interno não são usinados em uma única fixação. O erro causado pelo posicionamento e fixação faz com que a coaxialidade de uma extremidade pare e a outra extremidade pare e faça um círculo interno mais baixo. . Em particular, quando a extremidade está desgastada de modo a não poder ser mantida limpa, a tolerância geométrica será excessiva. (2) Perfurando o furo inferior após o processamento final e do círculo interno, porque o posicionamento do molde de perfuração do furo inferior é inconveniente, a distância entre o furo do pé e a linha central da base é propensa à assimetria esquerda e direita. (3) A área de posicionamento da boca é pequena e é fácil de deformar devido ao aperto na usinagem da boca e do círculo interno.
● A vantagem do segundo esquema de processamento é que o plano é usado como o plano de referência de posicionamento, que é estável e confiável; as duas extremidades do assento da base e o círculo interno podem ser processados em um único grampo, e a coaxialidade é alta; economizando o tempo de carga e descarga, primeiro processando o pé depois de terminar O círculo interno do carro pode reduzir a deformação do aperto. As desvantagens são quatro; (1) a precisão do plano do pé é alta; (2) o círculo interno não foi processado devido ao processamento do plano do pé, e a quantidade do processamento do plano do pé afetará o processamento do círculo interno. Não é fácil garantir a uniformidade da espessura da parede da base e a precisão do centro; (3) altas exigências para equipamentos e tecnologia de processamento; (4) aumentar as horas de trabalho e os custos.
Isso mostra que o primeiro esquema de processamento é fácil de dominar, a eficiência de processamento é alta e a qualidade é garantida. Portanto, é mais comumente usado em fábricas. No entanto, quando a usinagem da base é desenvolvida para a linha automática, é necessário que o estado de fixação da peça de trabalho em cada estação permaneça inalterado.
Isso é mais fácil de fazer quando se posiciona no plano do pé, então ele tende a usar o segundo esquema de processamento. A fim de garantir a alta precisão do centro da base da máquina, o processo de usinagem do plano do pé é dividido em duas etapas de usinagem de desbaste e acabamento, que são dispostas na frente e atrás das etapas de processamento do bico e do círculo interno. .
