Em segundo lugar, a análise e melhoria da tecnologia de processamento de engrenagens planetárias
Atualmente, o processo de processamento da máquina de engrenagem planetária diferencial é aproximadamente o seguinte:
1 blanks de forjamento finos qualificados → corte a frio → jateamento → furação → furação de carro → superfície do carro, cone traseiro → tratamento térmico → furo de esmerilhamento → superfície de esmerilhamento.
O processo principal do Processo 1 é mostrado na Figura 2.
Perfuração - furo interno - superfície do carro, cone traseiro - furo de moagem - superfície de moagem
2 forros finos forjados finos → jateamento → cone traseiro do carro → perfuração de borda de corte a frio, furo interno do carro, superfície esférica → tratamento térmico → furo interno do carro fino, superfície esférica.
Cone traseiro do carro - perfuração, furo interno do carro, superfície esférica - furo do carro, superfície esférica
Comparando o pós-processamento quente e quente dos dois tipos de engrenagens planetárias acima, não é difícil ver que existem muitos processos no fluxo do processo 1, e a referência de posicionamento ocasionalmente muda ou aparece sobre o posicionamento entre a forma do dente e o furo interno, resultando na ocupação do processo de usinagem. Mais, mais mão de obra e produtos semi-acabados são instalados muitas vezes, a qualidade não é fácil de controlar, e o fenômeno de posicionamento final ocorre no processo final de acabamento, resultando em séria tolerância geométrica.
No processo 2, há menos processos, e os processos individuais são combinados com corte e conformação de uma única vez, e a forma do dente da forma da rede é sempre usada como referência de posicionamento e, no processo de acabamento após o tratamento térmico, as engrenagens são posicionadas em forma de dente e o cone traseiro é pressionado. O orifício interno e a superfície esférica são acabados de uma só vez, de modo que é fácil controlar dentro de 0,03 mm quando a superfície esférica é batida com base no orifício interno. Desta forma, sob a premissa de garantir a precisão da forma do dente chanfrado do processo de forjamento e a precisão e alinhamento do corpo de localização do perfil do dente acabado após o tratamento térmico, o furo interno e a superfície esférica são usinados para o tamanho, e a engrenagem do anel chanfrado é batida com base no orifício interno, o qual pode estavelmente controlado dentro de 0,04 mm.
Desta forma, em combinação com o estado de montagem da engrenagem planetária acima mencionada na montagem diferencial, e se o transportador planetário gira em torno do eixo de engrenagem da metade do eixo, ou a engrenagem planetária gira em torno de seu próprio eixo sob a força externa da metade do eixo engrenagem, a transmissão pode ser estável. O ruído é pequeno, e a gaxeta esférica e o desgaste anormal da superfície esférica SR no revestimento também são eliminados, melhorando assim a vida útil da engrenagem.
