Pesquisa e aplicação de novo processo para fabricação de motores
Com o desenvolvimento da economia da China, a demanda por motores de pequeno e médio porte aumentou rapidamente. O processo de estampagem adotou algumas novas tecnologias e novas tecnologias, que melhoraram o grau de mecanização e automação, melhoraram as condições de trabalho e melhoraram a qualidade dos chips e a produtividade do trabalho. Ao mesmo tempo, fez alguns progressos na exploração da reforma do artesanato tradicional.
(1) Método de gravação química para produzir "folha de perfuração". O método de gravação química é gravar quimicamente ambos os lados da chapa de aço silício e aplicar o agente anticorrosivo à folha de perfuração (parte retida), e as formas revestidas em ambos os lados devem ser sobrepostas com precisão. Originalmente usado no método de foto, o custo é alto e a eficiência é baixa. Atualmente no julgamento de métodos de serigrafia na indústria têxtil. Vantagens do método de gravação química: 1) Não morra, economize o custo do molde, e reduza o ciclo de produção: 2) Não há necessidade de Deus, investimento reduzido, produção segura e nenhum ruído 3) Não há necessidade de anti-imagem processamento, por causa da punção O agente de contato anticorrosivo pode ser usado como isolamento entre as folhas, 4) sem recozimento, sem rebarbas e tensão interna, sem influência sobre o desempenho eletromagnético, e a chapa de aço de silício macio que já passou -frio pode ser usado diretamente.
O processo é aproximadamente o seguinte: 1) ampliar o desenho de acordo com o desenho da peça; 2) zoom para o tamanho real da peça; 3) copie várias imagens na câmera multiplicada por etapas e faça o mesmo negativo de dois pontos, após o alinhamento rebitados juntos; 4) Após a placa ser revestida, ela é enviada entre dois filmes negativos, sensibilizados, desenvolvidos, lavados da parte não-poluída do revestimento; 5) corroído.
O método de gravação química não só pode fabricar pequenos punções de motor e algumas peças, mas também tem uma linha de produção para a produção de punções de gerador de turbina por ataque químico.
(2) núcleo da metalurgia do pó. O pó de ferro é adicionado com fósforo, cobre, molibdênio (0,5% de cada fósforo e cobre e 1% de molibdênio), e todo o núcleo é formado por prensagem, sinterização, etc., substituindo a chapa de aço de silício. O desempenho da amostra preparada: B25 = 1,4 ~ 1,5 especial, B50 = 1,46 ~ 1,53 especial; P10 / 50 = 4,0 ~ 4,5 watt / kg, P15 / 50 = 8,0 ~ 8,7 watt / kg. Perto do desempenho da chapa de aço silício D11.
O núcleo de pó é fabricado por um método simples, e o processo é: em primeiro lugar, uma pequena quantidade de matéria orgânica fina é misturada ao pó de ferro, prensado em uma forma prescrita sob uma pressão de 600 MW / m 2 e então enviado para o forno para solidificação. Quando o pó é selecionado, as propriedades magnéticas do núcleo do pó podem ser melhoradas e transformadas em um núcleo direcional. Seu desempenho; B10 = 0.33 ~ 0.47 especial, B50 = 1.12 ~ 1.23 especial, a perda de ferro sob o mesmo volume é equivalente a uma chapa de aço silício D11 de 1,0 mm de espessura. Uma empresa estrangeira experimentou o estator do rotor de motor de CC ultrapequeno e o motor de comutador de CA monofásico. O desempenho é muito próximo ao da chapa de aço silício; a eficiência é ligeiramente inferior e a corrente nominal é aumentada em cerca de 5 ~ 10%. Se for reposto de acordo com as características do núcleo metalúrgico do pó, o desempenho pode ser melhorado.
(3) Pressionando o núcleo de ferro. Recentemente, uma empresa estrangeira tomou um sulco em forma de V em uma peça de perfuração e depois a pressionou para formar um núcleo. Este núcleo elimina o processo de soldagem e adição de fivelas, e o alumínio fundido do núcleo do rotor não pode mais usar o eixo falso.
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