condições de seleção do motor pm dc
Muitos engenheiros acreditam que motores DC de baixa voltagem são o que eles encontram em ferramentas e equipamentos. Um motor DC convencional no qual um enrolamento é enrolado e um ímã é colocado na carcaça. Este é geralmente o primeiro motor que introduzimos na aula de ciências na escola.
Motores de corrente contínua são usados em milhões de sistemas de acionamento; Fornecendo soluções de baixo custo para muitas aplicações comerciais, alimentando aplicações que vão desde brinquedos a espelhos retrovisores automotivos, as características e vantagens dos motores DC nos dizem que eles são baratos e de grande produção em massa.
Talvez a técnica menos conhecida usada em pequenos motores DC seja o projeto sem rotor. Esses motores podem ser encontrados em muitos dispositivos que exigem desempenho de servo de alta velocidade, como robôs, unidades de raios X, próteses, equipamentos de análise laboratorial, geração de imagens térmicas, unidades de radar e plataformas de gravação de ponta. As aplicações que usam motores CC se beneficiam do alto dinamismo, da velocidade linear e do controle de torque com alta relação potência / tamanho (tamanho compacto).
O projeto é baseado em um enrolamento sem núcleo ou sem ferro, o corpo está localizado abaixo dos enrolamentos e o revestimento externo do motor é um circuito magnético, o que torna o projeto muito compacto. Os comutadores e escovas de motores DC menores são feitos de metais preciosos como prata, ouro, platina ou paládio. Eles têm baixa fricção e dificilmente produzem interferência magnética. A tensão de partida do motor é muito baixa e, para motores grandes, eles geralmente usam um sistema de comutação de grafite de cobre para lidar com correntes mais altas. A vantagem deste tipo de motor é que nenhum campo magnético pode ser decomposto e sua inércia é muito baixa. Esses fatores oferecem algumas vantagens significativas em relação aos motores tradicionais. Mesmo em baixas velocidades não há torque e rotação suave, baixa vibração e operação de baixo ruído.
A característica linear de velocidade / torque torna a velocidade e o torque do motor CC fáceis de controlar, e o campo magnético da bobina e do estator do motor não é afetado pelo efeito de saturação no campo magnético. Muitos motores sem rotor usam ímãs de terras raras para maximizar o desempenho e o tamanho, os enrolamentos do motor têm baixíssima inércia e o motor pode acelerar e desacelerar até a velocidade máxima em milissegundos, proporcionando um desempenho de velocidade muito alta.
Como não há ferro no rotor, o motor CC possui uma baixa indutância de enrolamento, portanto o nível de faísca entre a escova e o comutador é menor do que em um motor convencional. Os arcos geralmente produzem corrosão elétrica e encurtam a vida útil dos motores de corrente contínua, de modo que os motores de corrente contínua podem ser muitas vezes mais longos que os motores convencionais de fio enrolado.
Em suma, os motores de corrente contínua são superiores em desempenho porque podem operar em velocidades muito baixas, porque não há torque de engrenagem, proporcionando baixa inércia, permitindo altas taxas de aceleração. Considerando que os motores CC são adequados para aplicações mais exigentes, os motores livres de ferro têm maior desempenho dinâmico, maiores relações de potência para peso e vida útil mais longa que os motores DC convencionais mais conhecidos. A eficiência e a longevidade dos motores CC é um ponto-chave de venda, mas cada aplicação deve ser diferente e o motor selecionado deve atender aos requisitos.
