Soluções e drivers de mercado
Requisitos de controle eletrônico do motor em eletroeletrônicos, mercado industrial e automotivo tem conduzido a necessidade de MCUs com periféricos de controle motor avançado.
No mercado de eletrodomésticos, controle de motor com desempenho melhorado é necessária para atender aos padrões de planejamento de governo, como o programa estrela de energia de nos agência de proteção ambiental, que promove a introdução de aparelhos de alto desempenho. Máquinas de lavar são uma importante área de controle de motor de alto desempenho. A máquina de lavar de movimentação direta elimina a correia de transmissão entre o eixo do motor e o agitador da máquina de lavar, permitindo uma velocidade diferente e modos de agitador.
Máquina de lavar roupa totalmente redesenhado do fabricante consome 38% menos eletricidade e 17% mais água do que uma máquina de lavar roupa convencional. O controle motor MCU ajusta a potência do motor de acordo com a quantidade e o tipo de roupa. No entanto, os usuários para o aparelho electrodoméstico são ainda sensíveis ao preço de compra inicial, então fabricantes devem continuamente reduzir seus custos de desenvolvimento e produção para que os aparelhos mais avançados podem ser aceites pelos consumidores mais.
Em eletrodomésticos, MCU de 8 bits projetados especificamente para aplicações de controle de motor de baixo custo integram recursos que minimizam os componentes adicionais. Com motor PWM na placa, monitor de relógio à prova de falhas e memória flash altamente confiável, os mais recentes MCUs simplificam o design de controle do motor para o aparelho electrodoméstico e atingir metas de baixo custos.
Em aplicações industriais, custos de energia e tempo de inatividade de operações de montagem podem reduzir os benefícios do fabricante. Um exemplo industrial de como controle das melhorias de desempenho motor diretamente afeta a eficiência e a rentabilidade é para substituir uma válvula em uma bomba industrial com um sistema de velocidade variável (VSD) com um MCU.
Para uma bomba ou ventilador, o consumo de energia é proporcional à velocidade do eixo do cubo. Quando a velocidade do eixo é reduzida em 10%, o fluxo é reduzido em 10% e o consumo de energia é reduzido em 27%. Se a velocidade é reduzida em 20%, o consumo de energia é reduzido em 49%. Usando o controle de motor de velocidade variável de MCU em vez de válvulas de motor de velocidade constante para reduzir o fluxo, provou-se que 25-40% economia de energia pode ser alcançada para bombas centrífugas, ventiladores e sopradores em aplicações industriais.
Os benefícios de aplicações industriais são óbvios e controle de motor de velocidade variável orientado a MCU depende de outros fatores como flexibilidade e confiabilidade - esses fatores podem evitar tempo de inatividade causado por falhas ou revisões. MCUs com flash e EEPROM fornecem a flexibilidade para resolver requisitos de utilizador industrial com características reprogramáveis quando upgrades ou requisitos do programa de controle são necessários. Um MCU com 16KB de memória flash e 256BEEPROM fornece memória suficiente em um MCU de 8 bits para lidar com muitas das mudanças que podem ser exigidas em ambiente industrial. Igualmente importante, a memória flash do Microchip usa tecnologia de processamento de unidade eletronicamente apagável PMOS que normalmente tem uma unidade de armazenamento de dados, capaz de suportar 1 milhão de ciclos de apagamento/gravação e dados que podem durar por mais de 40 anos.
Aplicações de motor automotivas existentes incluem o uso de motores de abrir e fechar portas e janelas e a posição dos assentos. Como esses aplicativos são usados com pouca frequência, eles não são sensíveis a ineficiências, mas aplicações de alta utilização, tais como passageiros temperatura ambiente controle e motor caixa fãs, continuam a consumir energia limitada do carro. O controle motor MCU permite que o ventilador de controle ambiental funcionar a uma velocidade que mantém uma temperatura confortável, assim, minimizando o ruído e consumo de potência.
Em muitos casos, o controle motor MCU deve ser ligado à rede de carro usando um controle Area Network (CAN) ou uma rede de interconexão Local (LAN). Para a eletrônica de corpo, protocolos de LIN de baixo custo agora são usados para reduzir o custo total do sistema. Em algumas famílias MCU, um módulo USART LIN 1.2 de apoio pode ser encontrado, junto com o wake-up automático e baud deteção pelo menos de início.
Como algoritmos de controle se tornam mais complexos em todos os segmentos de mercado, o desempenho dos controladores de motor Digitas ergue-se a MCU para o nível DSP. Controladores de sinal digital (DSCs) trazer maior desempenho e preços acessíveis, projeto engenheiro MCU tecnologia para mais sofisticados projetos de controle do motor, incluindo aqueles com controle de vetor. DSCs operam em velocidades de até 30 MIPS, com periféricos integrados dedicados a memória flash e até 144 KB para aplicações de controle de motor novo, mais avançado de controle motor. Com controle eletrônico do motor baseado em DSP e DSC, home controle de indústria de aparelho e automotivo não só trabalhar com mais eficiência, oferecem mais funções e são mais acessíveis.
