Método de manutenção do agitador:
1, boca e depois iniciar: para a falha do liquidificador, não emergencial na primeira partida, deve primeiro perguntar a falha antes e depois do processo e fenômeno da falha. Para equipamentos desconhecidos, também deve estar familiarizado com o princípio do circuito e características estruturais, em conformidade com as regras correspondentes. Antes da desmontagem, devemos estar totalmente familiarizados com a função, posição, modo de conexão de cada componente elétrico e a relação com outros dispositivos circundantes. No caso de nenhum diagrama de montagem, devemos desmontar durante a marcação.
2, primeiro externo após interno: deve primeiro verificar se o equipamento tem rachaduras óbvias, defeitos, entender seu histórico de manutenção, vida útil, etc., e depois verificar a máquina. Antes da desmontagem, os fatores de falha circundantes devem ser excluídos, podendo ser desmontados após determinar a falha na máquina. Caso contrário, a desmontagem cega pode tornar o equipamento cada vez mais ruim.
3, elétrica mecânica: somente após determinar as peças mecânicas sem falha, inspeção elétrica. Os equipamentos de mistura química são especialmente adequados para o teste piloto e a produção em larga escala de mídia inflamável, explosiva, altamente tóxica, preciosa em alta temperatura, alta pressão, vácuo e outras condições para a reação de agitação, de modo a resolver completamente o selo mecânico e a vedação de embalagem não pode superar o problema de vazamento, para garantir que o ambiente e a proteção pessoal. Agitador de acordo com a escala de produção misturando características de mistura e características materiais para determinar a forma e o tamanho do recipiente de mistura, se não houver necessidade especial, geralmente escolher recipiente de tambor vertical e determinar a razão apropriada de altura para diâmetro; Se for necessário aquecimento ou resfriamento, uma estrutura de jaqueta deve ser fornecida fora da chaleira. Ao verificar a falha do circuito, o instrumento de detecção deve ser usado para encontrar o local da falha. Após confirmar que não há má falha de contato, a relação de operação entre o circuito e o maquinário deve ser direcionada para evitar erros de julgamento.
4, estática após dinâmica: quando o equipamento não estiver ligado, determine a qualidade do botão do equipamento elétrico, transformador, relé térmico e fusível, de modo a determinar a localização da falha. Agitador de acordo com a escala de produção misturando características de mistura e características materiais para determinar a forma e o tamanho do recipiente de mistura, se não houver necessidade especial, geralmente escolher recipiente de tambor vertical e determinar a razão apropriada de altura para diâmetro; Se for necessário aquecimento ou resfriamento, uma estrutura de jaqueta deve ser fornecida fora da chaleira. Teste de energia, ouça o som, teste parâmetros, determine a falha, após a manutenção. Tal como na fase motora, se a medição do valor da tensão trifásica não puder ser julgada, você deve ouvir o som, medir individualmente cada tensão relativa, para determinar qual defeito de fase.
5. Limpe antes da manutenção: para equipamentos elétricos com infecção pesada, limpe os botões, os pontos de fiação e os pontos de contato primeiro e verifique se a chave de controle externa está fora de serviço. Muitas falhas são causadas por sujeira e poeira condutiva.
6, após o equipamento de alimentação: a taxa de falha da peça de alimentação é responsável por uma alta proporção de todo o equipamento de falha, de modo que a primeira manutenção da fonte de alimentação pode muitas vezes obter o dobro do resultado com metade do esforço.
7, a primeira falha após a depuração: para depuração e coexistência de falhas de equipamentos elétricos, deve primeiro eliminar a falha e, em seguida, depuração, a depuração deve ser realizada sob a premissa da velocidade da linha elétrica.
8, geral após especial: a falha causada pela qualidade das peças de montagem ou outras falhas do equipamento, geralmente representa cerca de 50% da falha comum. Falhas especiais de equipamentos elétricos são principalmente falhas suaves, que precisam ser medidas e mantidas pela experiência e instrumentação.
