Melhore gradualmente o nível de inteligência da fábrica e, finalmente, construa uma fábrica inteligente eficiente
O primeiro é construir uma visão que é equipar um cérebro de dados que pode nos ajudar a alcançar operações eficientes. Esse cérebro de dados é o centro nervoso responsável por pensar, julgar e emitir instruções nas operações de negócios. Ele obtém informações valiosas de vários campos do gerenciamento de negócios e, por meio de classificação, processamento e processamento, extrai várias conclusões ou instruções eficazes para controlar efetivamente a operação da empresa. É concebível que em uma “sala de gerenciamento central” possamos ver imediatamente vários gráficos e dados de negócios, ver os principais KPIs e trabalhar duro para eles, e ver o progresso das principais estratégias ou problemas, etc. Existem contagens no cérebro.
Seguido por dois objetivos de construção (ou princípios): um é automação ou inteligente, e o outro é a tempo ou personalizado. Esses dois objetivos eram originalmente dois dos princípios Lean dos métodos de produção da Toyota. Eles foram propostos pela Toyota Motor há muito tempo e ainda têm importância prática importante. Em outras palavras, a construção de uma fábrica inteligente deve obedecer ao princípio de “autodestruição”, permitir que o proprietário do sistema de produção ou de gestão tenha a sabedoria e tenha a capacidade de julgar, alarmar, prevenir e corrigir erros, automaticamente. parar, etc. (não a automação do sentido geral). Nas palavras de hoje, é chamado de inteligência. O objetivo é perseguir zero defeitos e salvar pessoas. A construção de fábricas inteligentes deve estar em conformidade com o princípio de "just-in-time", de modo que o sistema de produção ou gestão tenha flexibilidade suficiente para responder rapidamente às demandas do mercado sem aumentar custos ou reduzir custos, para atender às necessidades individuais dos clientes, e, finalmente, para alcançar o objetivo da produção "personalizada".
O terceiro é os três pilares estratégicos, ou seja, lean, automação e tecnologia da informação. A leanização refere-se aos processos e sistemas de valor principal (pesquisa, produção, vendas, etc.) intimamente relacionados com a oferta de produtos ou serviços. O sistema deve estar em conformidade com o princípio lean e ser otimizado para garantir que os processos e sistemas possam fornecer produtos com eficiência, rapidez e estabilidade. e serviço. A automação é deixar a máquina trabalhar em nome de outros, o objetivo nada mais é do que melhorar a eficiência (maior que a eficiência manual), garantir qualidade (estável e confiável do que manual), evitar riscos de segurança (não temer) e reduzir a intensidade de trabalho (não tem medo de fadiga). A informatização é a substituição de tarefas como registro, estatística, análise, relatórios, alerta antecipado, julgamento, instrução e coordenação por meio de tecnologias de TI e Internet.
Pode-se ver que a autodestruição (inteligente) e a pontualização (customização) são dois objetivos, e a melhoria do lean, automação e informatização é o meio para atingir dois objetivos. A relação entre metas e meios deve ser clara. É impossível confundir inteligência, pontualidade e outros três.
A quarta são as quatro fundações operacionais enxutas, a saber, gestão padronizada, mecanismos de melhoria lean, ferramentas de aprendizado e métodos de aprendizado, e mecanismos de gerenciamento de lucro.
A primeira base é o gerenciamento de padronização. Na verdade, é para fazer duas coisas. Uma delas é definir as operações padrão, isto é, padronizar as etapas e os requisitos de ação de todas as operações, de modo a garantir processos eficientes e resultados repetíveis. A segunda é desenvolver padrões operacionais, ou seja, desenvolver um padrão de operação que seja claro de uma só vez e atenda aos requisitos das operações padrão, de modo a treinar, treinar e comparar operadores.
A segunda base é a introdução de um mecanismo de melhoria lean para facilitar a participação total da empresa na melhoria lean e melhorar continuamente o desempenho da gestão de negócios. A empresa de consultoria onde o autor está localizado promove ativamente os três mecanismos de melhoria lean da microinovação (proposta do funcionário), etapas no local (autogestão) e principais desempenhos da equipe operacional da empresa e promove a ampla participação dos funcionários.
A terceira base é melhorar a aprendizagem e a aplicação de métodos de ferramentas, incluindo IE, novas e antigas ferramentas de CQ, VSM, 6Sigma e outros métodos para encontrar problemas, analisar problemas e resolver problemas.
A quarta base é o mecanismo de gerenciamento de lucros. Esta é a ferramenta de negócios final que deve ser dominada pela alta gerência. Ele começa com a definição da filosofia de negócios e da estratégia de negócios e alcança a melhoria corporativa, formulando e implementando uma série de operações de negócios específicas, como o plano de negócios anual. Objetivos de negócios, como lucro.
Essas quatro fundações não são um trabalho dispensável para a construção de fábricas inteligentes, mas um componente muito importante.
Nos últimos 30 anos, as empresas manufatureiras nacionais alcançaram rápido desenvolvimento em escala. No entanto, a base fraca de gerenciamento e gerenciamento sempre foi um grande problema. Nos últimos anos, a introdução de informações e automação na empresa tem sido extremamente baixa e a eficiência do investimento é extremamente baixa. As empresas podem consultar o caminho de estrutura de construção de fábrica inteligente ilustrado, com base em planejamento científico de longo prazo, implementação passo a passo de lean, automação e informações, melhorar gradualmente o nível de inteligência da planta e, finalmente, construir um eficiente inteligente fábrica.
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